Chez Cartoelx, nous nous soucions de votre marque autant que vous, c’est pourquoi nous réalisons tous les processus avec soin et délicatesse, en recherchant toujours l’emballage qui convient le mieux à votre produit.

Pour commencer, nous concevrons la matrice sur mesure si nécessaire et nous fabriquerons un modèle pour ajuster les détails et les mesures nécessaires.

Nous avons un grand département commercial, où vous recevrez tous les conseils nécessaires ; modèles, couleurs, finitions, prix…

De plus, pour votre confort, vous pouvez être suivi en français ou en espagnol.

Pour Cartoelx, le plus important est que l’emballage de votre produit soit comme vous l’avez toujours souhaité. N’hésitez pas à vous mettre entre les mains de nos professionnels pour le vérifier.

Une fois que nous avons le modèle, nous procédons à la création ou à l’adaptation du design de l’emballage. Pour cela, nous disposons d’un département spécifique de conception graphique et de prépresse qui permettra à votre produit de se démarquer des autres et d’identifier parfaitement l’image de votre marque.

Dans notre département R+D+I, nous recherchons et améliorons continuellement nos produits afin qu’ils répondent à l’objectif pour lequel ils ont été créés.

Le mode d’impression offset est un système d’impression indirecte. Cela signifie que l’image n’est pas imprimée directement sur le support utilisé, mais plutôt à travers des rouleaux en caoutchouc.

Chez Cartoelx, nous avons des professionnels soutenus par des années d’expérience dans le secteur. Nous avons les machines toujours prêtes à imprimer avec précision et performances maximales sur des feuilles allant jusqu’à 720x1020mm. et jusqu’à 6 couleurs en une seule entrée dans la machine.

Nous travaillons toujours sous les valeurs établies dans la norme ISO 12647-2, avec les étalonnages appropriés concernant le flux de couleurs, nous disposons de tous les outils nécessaires pour mesurer et garantir la stabilité des couleurs dans les grands et petits tirages.

Nous travaillons pour tous types de secteurs, certains nécessitent des matériaux, des encres ou des finitions plus spécifiques. Nous avons ce dont vous pourriez avoir besoin.

La flexographie est un système d’impression directe (la plaque transfère directement l’encre sur le support) et principalement rotative (avec des rouleaux et du matériel en bobines de différentes tailles) dans laquelle on utilise des plaques souples à hauts reliefs et une structure formée principalement de rouleaux.

Cette technique est un moyen rapide et peu coûteux d’imprimer des motifs simples.

Dans notre section, nous travaillons avec des encres spéciales pour que la finition du produit soit correcte et nous disposons de deux machines flexographiques, une rotative et une individuelle pour effectuer différents types de travaux.

Chaque produit nécessite un type d’emballage, et chaque contenant nécessite un type de finition, certains nécessitent un vernis pour renforcer leur durabilité, tandis que d’autres nécessitent des finitions plus particulières.

Lorsque le contenant nécessite une épaisseur particulière, nous ajoutons un papier ondulé au verso de la feuille imprimée pour donner force et consistance au futur emballage. De cette façon, nous évitons d’utiliser des grammages élevés et réduisons le poids du récipient.

D’autre part, nous avons une large gamme de finitions pour que votre emballage se démarque des autres. Par exemple les Stampings (disponibles en plusieurs coloris), les Plastifiés (brillant, mat, effet soie…), les Reliefs (impression à sec, cloué)..

N’oubliez pas que notre équipe de professionnels saura vous conseiller et vous guider du début à la fin.

Une fois l’impression et les finitions choisies terminées, nous procédons à la découpe.

C’est une technique par laquelle une forme finale est donnée à notre design, lui donnant une tridimensionnalité en marquant les plis qui serviront de guide pour plier le récipient. Tous les conteneurs que nous fabriquons, quel que soit le secteur, disposent d’une maquette au préalable pour garantir que la boîte remplit la bonne fonction, qu’il s’agisse d’un coffre qui contiendra des bouteilles à l’intérieur ou d’un distributeur de produit.

Dans notre section de découpe, nous trouvons des professionnels avec des années d’expérience dans l’entreprise.

Nous disposons de machines spécifiques pour caisses et boîtes avec des colles spéciales. Chaque boîte est préalablement étudiée pour s’assurer que la colle est adaptée à son futur contenu.

Le type de collage dépend des caractéristiques de chaque boîte et du contenu qu’elle va porter. On peut parler de différents types, comme le fond automatique, dans lequel on colle les points stratégiques nécessaires pour qu’une fois servi, il soit facile à monter. .

Nous configurons nos machines pour chaque travail, en les ajustant aux besoins qu’elles nécessitent, des points de collage, type de collage, pliage spécial…

En le servant à plat, on réduit les coûts et l’espace de stockage. Une fois que le client les reçoit, ils peuvent être assemblés très facilement selon les besoins, de cette façon, cela ne nécessite pas un grand espace de stockage.

Un autre type de collage et de pliage serait destiné au secteur de la chaussure. Dans cette section, nous avons également les machines spécifiques pour effectuer le travail automatiquement.

Dans ce cas, les coffrets assemblés doivent être servis car, en général, leur auto-assemblage n’est pas possible.

Lorsqu’ils sont servis assemblés, ils nécessitent beaucoup d’espace de stockage. C’est pourquoi nous disposons de vastes installations où nous permettons aux clients de stocker facilement leurs boîtes et de les servir quand ils en ont besoin.

Une fois que nous avons imprimé et tamponné le produit, il est temps de le préparer pour le livrer au client.

À ce stade, nous vérifions à nouveau que tous les éléments du design, de la forme, des couleurs… sont corrects pour obtenir l’entière satisfaction du client.

Tous les contenants pouvant être servis à plat sont conditionnés pour assurer leur protection et leur distribution ultérieure.

Les conteneurs qui doivent être servis assemblés sont empilés et emballés pour une expédition ultérieure.

Une fois que nous avons le produit emballé dans des boîtes ou des piles, il est temps de le ranger sur des palettes.

En bas vous verrez une infographie de notre méthode de travail où vous verrez que nous avons tout pensé et étudié pour que votre produit arrive dans les meilleures conditions, notamment lorsqu’il doit passer par une agence de transport.

Une fois que tout le processus précédent est terminé, il est temps de livrer la marchandise.

Vous pouvez envoyer à votre agence de transport de confiance ou si vous préférez, nous nous occupons de tout.

Nous avons également de vastes installations où vous pouvez stocker vos boîtes à chaussures et les servir quand vous en avez besoin.

Notre équipe commerciale se chargera de s’adapter à vos besoins et aux délais demandés.